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उत्पाद विवरण:
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| मानक: | एसएच.10, SCH.10S, SCH.20, SCH.30, SCH.40, SCH.40S, एसटीडी | सिर का आकार: | गोल |
|---|---|---|---|
| आकार: | 8 In. 8 इंच To 48 In 48 इंच तक | बाहरी व्यास: | 6 मिमी - 200 मिमी |
| न्यूनन का अनुपात: | लगभग 10% | सामान्य: | अर्ध अण्डाकार सिर |
| सामग्री: | Q345A.Q345B.P265-GH, 16Mo3, 15NiCuMoNb5 | तकनीकी: | गर्म दबाना, ठंडा दबाना |
| आवेदन: | पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, बॉयलर, दबाव पोत | ||
| प्रमुखता देना: | दबाव पोत गोलाकार मुकुट सिर,गोलाकार मुकुट सिर स्टील |
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स्टील के दबाव के पात्रों के लिए सिर, बॉयलर के सिर, गोलाकार मुकुट के सिर, कार्बन स्टील के बड़े व्यास के दीर्घवृत्त के सिर
उत्पाद का विवरण
बॉयलर के सिर सहित स्टील के दबाव पात्रों के लिए सिर विभिन्न आकारों और विन्यासों में आ सकते हैं, जो पात्र की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर होते हैं। यहां कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैंः
अर्धगोलाकार सिर: अर्धगोलाकार सिरों का आकार आधे गोले के समान होता है। वे अच्छी ताकत प्रदान करते हैं और अक्सर उच्च दबाव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।ये सिर तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करते हैं, तनाव की एकाग्रता की संभावना को कम करता है।
दीर्घवृत्तीय सिर: दीर्घवृत्तीय सिरों का एक दीर्घवृत्तीय आकार होता है और आमतौर पर दबाव वाहिकाओं में उपयोग किया जाता है। वे अच्छी ताकत प्रदान करते हैं और गोलार्धीय सिरों की तुलना में निर्माण करना आसान होता है।सबसे आम प्रकार 2 है।1:1 दीर्घवृत्तीय सिर, जहां गहराई व्यास का आधा है।
टोरिस्फेरिकल हेड: टोरिस्फेरिकल हेड का आकार एक टोरोइडल और एक गोलाकार अनुभाग का संयोजन होता है। उनका उपयोग अक्सर दबाव वाहिकाओं और बॉयलरों में किया जाता है,अर्धगोलाकार सिरों की तुलना में एक अधिक किफायती विकल्प प्रदान करनाटोरिस्फेरीकल सिरों में एक गुदड़ी त्रिज्या (मुख और सीधे फ्लैंज के बीच का संक्रमण क्षेत्र) और एक मुकुट त्रिज्या (मुख का घुमावदार भाग) होता है।
गोलाकार मुकुट सिर: गोलाकार मुकुट सिर गोलाकार आकार के होते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां पूरी तरह से गोलाकार सिर की आवश्यकता होती है।ये सिर उत्कृष्ट शक्ति प्रदान करते हैं और अक्सर उच्च दबाव या विशेष पोतों में उपयोग किया जाता है.
फ्लैट हेडः फ्लैट हेड कुछ दबाव वाहिकाओं के लिए अंत बंद करने के रूप में उपयोग की जाने वाली फ्लैट प्लेट हैं।वे उच्च दबाव अनुप्रयोगों में कम आम हैं लेकिन कुछ निम्न दबाव पात्रों या टैंकों में इस्तेमाल किया जा सकता है.
सामग्री के मामले में, कार्बन स्टील का उपयोग आमतौर पर इसकी ताकत और किफायतीता के कारण दबाव पोत के सिर के लिए किया जाता है।सिर के प्रकार और सामग्री का चयन दबाव रेटिंग जैसे कारकों पर निर्भर करता है, तापमान, पोत ज्यामिति और नियामक आवश्यकताएं।
बड़े व्यास के दीर्घवृत्त के सिर, जैसा कि आपने उल्लेख किया है, बड़े आयामों के साथ दीर्घवृत्त के सिर को संदर्भित करते हैं। इन सिरों का उपयोग बड़े व्यास के जहाजों या टैंकों में किया जाता है,सिलेंडर अनुभाग और सिर के बीच एक चिकनी संक्रमण प्रदानबड़े व्यास के दीर्घवृत्तीय सिरों के लिए विशिष्ट आयाम और सामग्री का चयन दबाव पात्र की आवश्यकताओं और उद्योग के मानकों पर निर्भर करता है।
विनिर्देश
| ब्रांड नाम: | हैकुन |
| व्यास: | 89 मिमी--10000 मिमी |
| मोटाईः | 2 मिमी से 300 मिमी |
| घटाव अनुपात: | लगभग 10% |
| सामग्रीः | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, एल्यूमीनियम, निकेल और निकेल मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, ज़िरकोनियम और सभी कवर सामग्री संयोजन। |
| ढालने की विधि: | गर्म बनाने, ठंडे बनाने |
| सतह उपचार: | रेत का धमाका, अचार, तेल, डिस्कलिंग |
| निरीक्षण: | यूटी, आरटी, एमटी, पीटी, टीओएफडी। |
| लागू मानक: | एएसएमई, पीईडी और जीबी |
| प्रमाणपत्र: | आईएसओ9001, आईएसओ45001, ओएचएसएएस18001 |
| अनुप्रयोग: |
जैसे तेल, रासायनिक उद्योग, जल संरक्षण, विद्युत ऊर्जा, |
| पैकेजः | लकड़ी के मामले, लकड़ी के पैलेट, स्टील पैलेट या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| अनुकूलित उत्पादः | उपलब्ध |
| सामग्री | कार्बन स्टील; स्टेनलेस स्टील; विशेष स्टील |
| आकार | 50-10000 मिमी |
| मोटाई | 2 मिमी से 300 मिमी |
| सतह उपचार | 1. मध्यवर्ती और अंतिम चरण गर्मी उपचार; 2. रेत / शॉट विस्फोट गर्मी उपचार के बाद; 3वेल्ड एज की तैयारी (मैनुअल और मशीनीकृत) |
| कमी अनुपात | लगभग 10% |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001 |
| प्रौद्योगिकी | 1. ठंड और गर्म बनाने; 2. गर्म दबाए हुए गोलार्ध और ठंडे रूप से निर्मित खंड गोलार्ध; |
| लागू मानक | ANSI, ASME, MSS, API, DIN, JIS, BS. AWWA |
| परीक्षण | 1. तरल द्रव पदार्थ की जांच; 2अल्ट्रासोनिक परीक्षण; 3. 100% रेडियोग्राफी वेल्ड सीम का परीक्षण; 4चुंबकीय कणों की जांच; 5विभिन्न तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसियों के तहत निरीक्षण 6. एनडीटी ((फॉर्मिंग के बाद): डीपीटी, आरटी, एमपीआई, यूटी; 7. NDT: 100% DPT, UT & RT OF वेल्ड संयुक्त |
| संबंध | वेल्डिंग |
| आवेदन | दबाव पात्र |
उत्पाद
उत्पाद वितरण
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