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उत्पाद विवरण:
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| मानक: | एसएच.10, SCH.10S, SCH.20, SCH.30, SCH.40, SCH.40S, एसटीडी | बाहरी व्यास: | 6 मिमी - 200 मिमी |
|---|---|---|---|
| न्यूनन का अनुपात: | लगभग 10% | सामान्य: | अर्ध अण्डाकार सिर |
| सामग्री: | कार्बन स्टील स्टेनलेस स्टील/316 स्टेनलेस स्टील | संबंध: | वेल्डिंग |
| मोटाई: | टी2मिमी-300मिमी | ||
| प्रमुखता देना: | स्टेनलेस स्टील के टोरिसफेरिक डिश हेड,टोरिस्फेरीकल डिश हेड आयाम,टोरिस्फेरीकल हेड आयाम |
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एएसएमई दबाव पोत टोरिसफेरिकल सिर डिश सिर
उत्पाद का विवरण
एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) दबाव वाहिका के गोलाकार सिर, जिन्हें डिश हेड के रूप में भी जाना जाता है, दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।यहाँ इन घटकों के बारे में कुछ जानकारी है:
एएसएमई दबाव पोत संहिताः एएसएमई बॉयलर और दबाव पोत संहिता दबाव पोतों के डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण के लिए नियम और विनियम स्थापित करती है।यह सुनिश्चित करता है कि दबाव पात्रों को सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए डिजाइन और निर्मित किया गया है और अपेक्षित दबाव और तापमान की स्थिति का सामना कर सकते हैं.
गोलाकार सिर: गोलाकार सिर, या डिश सिर, घुमावदार पोत के अंत होते हैं जिनमें एक गोलाकार भाग एक बेलनाकार खंड के साथ मिश्रित होता है।वे अन्य सिर के आकार की तुलना में बेहतर दबाव वितरण और कम तनाव एकाग्रता प्रदान करते हैंइसके अनुकूल यांत्रिक गुणों के कारण दबाव वाहिकाओं में आम तौर पर टोरिस्फेरिकल आकार का उपयोग किया जाता है।
डिजाइन और निर्माणः एएसएमई के दबाव पोत के टॉरिस्फेरीकल सिरों को एएसएमई के बॉयलर और दबाव पोत कोड में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है।इसमें सामग्री चयन जैसे विचार शामिल हैं, आयाम, न्यूनतम मोटाई, सहिष्णुता और वेल्डिंग आवश्यकताएं। डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं का उद्देश्य दबाव पोत की संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करना है।
निरीक्षण और परीक्षणः एएसएमई की आवश्यकताओं में दबाव वाहिकाओं और उनके घटकों के लिए कठोर निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसमें टोरिस्फेरिकल हेड शामिल हैं।इसमें विनाशकारी परीक्षण विधियां शामिल हो सकती हैं, जैसे कि अल्ट्रासोनिक परीक्षण या रेडियोग्राफिक परीक्षा, किसी भी दोष या दोष का पता लगाने के लिए। दबाव परीक्षण भी वाहक की अखंडता और लीक-टाइटनेस का सत्यापन करने के लिए किया जाता है।
एएसएमई दबाव पोत संहिता का अनुपालन करके, दबाव पोत निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि टॉरिस्फेरीकल सिर आवश्यक गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करें।एएसएमई कोड की विशिष्ट आवश्यकताओं से परामर्श करना और योग्य इंजीनियरों के साथ काम करना आवश्यक है, निर्माताओं और निरीक्षकों को डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाओं के दौरान अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए।
कृपया ध्यान दें कि विशिष्ट डिजाइन और विनिर्माण विवरण, जैसे कि सामग्री का चयन और मोटाई, विशिष्ट आवेदन, दबाव, तापमान और अन्य कारकों पर निर्भर करेगा।एएसएमई कोड से परामर्श करना और अनुभवी पेशेवरों के साथ काम करना आपके दबाव पोत परियोजना की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है.
विनिर्देश
| ब्रांड नाम: | हैकुन |
| व्यास: | 89 मिमी--10000 मिमी |
| मोटाईः | 2 मिमी से 300 मिमी |
| घटाव अनुपात: | लगभग 10% |
| सामग्रीः | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, एल्यूमीनियम, निकेल और निकेल मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, ज़िरकोनियम और सभी कवर सामग्री संयोजन। |
| ढालने की विधि: | गर्म बनाने, ठंडे बनाने |
| सतह उपचार: | रेत का धमाका, अचार, तेल, डिस्कलिंग |
| निरीक्षण: | यूटी, आरटी, एमटी, पीटी, टीओएफडी। |
| लागू मानक: | एएसएमई, पीईडी और जीबी |
| प्रमाणपत्र: | आईएसओ9001, आईएसओ45001, ओएचएसएएस18001 |
| अनुप्रयोग: |
जैसे तेल, रासायनिक उद्योग, जल संरक्षण, विद्युत ऊर्जा, |
| पैकेजः | लकड़ी के मामले, लकड़ी के पैलेट, स्टील पैलेट या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| अनुकूलित उत्पादः | उपलब्ध |
| सामग्री | कार्बन स्टील; स्टेनलेस स्टील; विशेष स्टील |
| आकार | 50-10000 मिमी |
| मोटाई | 2 मिमी से 300 मिमी |
| सतह उपचार | 1. मध्यवर्ती और अंतिम चरण गर्मी उपचार; 2. रेत / शॉट विस्फोट गर्मी उपचार के बाद; 3वेल्ड एज की तैयारी (मैनुअल और मशीनीकृत) |
| कमी अनुपात | लगभग 10% |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001 |
| प्रौद्योगिकी | 1. ठंड और गर्म बनाने; 2. गर्म दबाए हुए गोलार्ध और ठंडे रूप से निर्मित खंड गोलार्ध; |
| लागू मानक | ANSI, ASME, MSS, API, DIN, JIS, BS. AWWA |
| परीक्षण | 1. तरल द्रव पदार्थ की जांच; 2अल्ट्रासोनिक परीक्षण; 3. 100% रेडियोग्राफी वेल्ड सीम का परीक्षण; 4चुंबकीय कणों की जांच; 5विभिन्न तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसियों के तहत निरीक्षण 6. एनडीटी ((फॉर्मिंग के बाद): डीपीटी, आरटी, एमपीआई, यूटी; 7. NDT: 100% DPT, UT & RT OF वेल्ड संयुक्त |
| संबंध | वेल्डिंग |
| आवेदन | दबाव पात्र |
उत्पाद
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