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उत्पाद विवरण:
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| मानक: | एसएच.10, SCH.10S, SCH.20, SCH.30, SCH.40, SCH.40S, एसटीडी | आकार: | 8 In. 8 इंच To 48 In 48 इंच तक |
|---|---|---|---|
| बाहरी व्यास: | 6 मिमी - 200 मिमी | न्यूनन का अनुपात: | लगभग 10% |
| सामान्य: | अर्ध अण्डाकार सिर | संबंध: | वेल्डिंग |
| कीवर्ड: | स्टेनलेस स्टील एलिप्टिकल हेड/स्टेनलेस स्टील हेड/डिश हेड | मोटाई: | टी2मिमी-300मिमी |
| प्रमुखता देना: | वेल्डिंग टोरिसफेरिकल डिश हेड,टोरिस्फेरीकल डिश हेड 600 मिमी,टोरिस्फेरीकल डिश 4000 मिमी |
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कार्बन स्टील Asme Torispherical डिश हेड 600 मिमी से 4000 मिमी व्यास के लिए दबाव पोत
उत्पाद का विवरण
कार्बन स्टील के 600 मिमी से 4000 मिमी तक के व्यास वाले एएसएमई टोरिस्फेरिकल प्लेट हेड आमतौर पर दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। इन घटकों के बारे में कुछ जानकारी यहां दी गई हैः
कार्बन स्टील: कार्बन स्टील अपनी ताकत, स्थायित्व और लागत प्रभावीता के कारण दबाव पोत निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। यह मुख्य रूप से लोहे और कार्बन से बना है,विशेष गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ जोड़ा गयाकार्बन स्टील में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और यह विभिन्न दबाव वाहिकाओं के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एएसएमई मानकः अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई) ने कोड और मानक स्थापित किए हैं, जैसे कि एएसएमई बॉयलर और दबाव पोत कोड, जो डिजाइन के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं,निर्माणइन मानकों का अनुपालन दबाव वाहिकाओं के घटकों की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिसमें torispherical डिश हेड शामिल हैं।
टोरिस्फेरिकल डिश हेड्सः टोरिस्फेरिकल हेड्स, जिन्हें डिश हेड्स के रूप में भी जाना जाता है, घुमावदार पोत के अंत होते हैं जिनमें एक गोलाकार भाग एक बेलनाकार खंड के साथ मिश्रित होता है।वे अन्य सिर के आकार की तुलना में बेहतर दबाव वितरण और कम तनाव एकाग्रता प्रदान करते हैंयांत्रिक लाभों के कारण दबाव वाले पात्रों और टैंकों में आमतौर पर टॉरिस्फेरिकल सिरों का प्रयोग किया जाता है।
व्यास सीमाः कार्बन स्टील एएसएमई torispherical plated सिर 600 मिमी से 4000 मिमी तक व्यास के साथ निर्मित किया जा सकता है।दबाव पात्र के लिए आवश्यक विशिष्ट व्यास ऐसे कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि पात्र की क्षमताव्यास का चयन लागू एएसएमई कोड के अनुरूप होना चाहिए और इंजीनियरिंग गणनाओं और डिजाइन विचारों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
कार्बन स्टील के दबाव वाहिकाओं के लिए ASME torispherical plated heads का उपयोग करते समय, डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण,और परीक्षण प्रक्रियाएंइसमें सामग्री का चयन, आयामी विनिर्देश, न्यूनतम मोटाई, सहिष्णुता और वेल्डिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। इन मानकों का अनुपालन दबाव पोत की अखंडता, सुरक्षा, सुरक्षा और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।और प्रदर्शन.
अनुभवी इंजीनियरों, निर्माताओं और निरीक्षकों के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है जो एएसएमई कोड के बारे में जानकार हैं और दबाव पोत डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं।वे मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं और सुनिश्चित करें कि कार्बन स्टील torispherical plated सिर अपने विशिष्ट दबाव पोत आवेदन के लिए आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा.
विनिर्देश
| ब्रांड नाम: | हैकुन |
| व्यास: | 89 मिमी--10000 मिमी |
| मोटाईः | 2 मिमी से 300 मिमी |
| घटाव अनुपात: | लगभग 10% |
| सामग्रीः | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, एल्यूमीनियम, निकेल और निकेल मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, ज़िरकोनियम और सभी कवर सामग्री संयोजन। |
| ढालने की विधि: | गर्म बनाने, ठंडे बनाने |
| सतह उपचार: | रेत का धमाका, अचार, तेल, डिस्कलिंग |
| निरीक्षण: | यूटी, आरटी, एमटी, पीटी, टीओएफडी। |
| लागू मानक: | एएसएमई, पीईडी और जीबी |
| प्रमाणपत्र: | आईएसओ9001, आईएसओ45001, ओएचएसएएस18001 |
| अनुप्रयोग: |
जैसे तेल, रासायनिक उद्योग, जल संरक्षण, विद्युत ऊर्जा, |
| पैकेजः | लकड़ी के मामले, लकड़ी के पैलेट, स्टील पैलेट या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| अनुकूलित उत्पादः | उपलब्ध |
| सामग्री | कार्बन स्टील; स्टेनलेस स्टील; विशेष स्टील |
| आकार | 50-10000 मिमी |
| मोटाई | 2 मिमी से 300 मिमी |
| सतह उपचार | 1. मध्यवर्ती और अंतिम चरण गर्मी उपचार; 2. रेत / शॉट विस्फोट गर्मी उपचार के बाद; 3वेल्ड एज की तैयारी (मैनुअल और मशीनीकृत) |
| कमी अनुपात | लगभग 10% |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001 |
| प्रौद्योगिकी | 1. ठंड और गर्म बनाने; 2. गर्म दबाए हुए गोलार्ध और ठंडे रूप से निर्मित खंड गोलार्ध; |
| लागू मानक | ANSI, ASME, MSS, API, DIN, JIS, BS. AWWA |
| परीक्षण | 1. तरल द्रव पदार्थ की जांच; 2अल्ट्रासोनिक परीक्षण; 3. 100% रेडियोग्राफी वेल्ड सीम का परीक्षण; 4चुंबकीय कणों की जांच; 5विभिन्न तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसियों के तहत निरीक्षण 6. एनडीटी ((फॉर्मिंग के बाद): डीपीटी, आरटी, एमपीआई, यूटी; 7. NDT: 100% DPT, UT & RT OF वेल्ड संयुक्त |
| संबंध | वेल्डिंग |
| आवेदन | दबाव पात्र |
उत्पाद
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